一、qpq技術的操作規(guī)程、注意事頃

　　A. 工藝及參數(shù)要求

　　1、料筐要用料筐，裝爐量控制在坩堝中鹽重的35%以內，否則會影響滲層厚度。

　　2、清洗油之后，須把清洗劑殘液漂洗干凈，否則預熱會產生腐蝕斑點。

　　3、預熱∶預熱溫度320～350℃，保溫0.30～1.0h，注意顏色為蘭色帶黃為宜,整筐顏色一致。

　　4、氮化∶575℃(560～580℃)，保溫2.0小時，升溫至565℃開始計保溫時間。注意工件進爐后爐溫不能低于530℃，否則會產生腐蝕斑紋。

　　5、預冷∶共滲出爐后預冷至480℃左右(注意不能讓鹽有疑固)才可進入氧化爐進行氧化，若進爐過早易氧化發(fā)黃(淺銹)。

　　6、氧化：一次(氮化隨后)氧化380～420℃，保溫15～30分鐘;二次(拋光后)氧化410～430℃，保溫45～90分鐘。

　　二，鹽浴維護與保養(yǎng)

　　開缸建浴正常使用后：

　　1. 氮化爐(鍋內NJ 200公斤)

　?、? 每天(24小時)加1次基鹽NJ-1，加入量，以加鹽升到原來液面高度為準。

　　注意：鍋里有工件不能加鹽!

　?、? 半天(約隔12小時，指的是鹽浴的運行時間，而不是處理零件的時間)加1次鹽ZS-1，加入量約1.7 kg，

　　注意：少量分批補加;不處理零件也要加，只要鹽浴運行，鹽的活性始終是下降的，須加鹽予以恢復。

　　注意：記住每次冷爐熔化鹽時，要另外多加0.5公斤鹽!b.鍋里有工件不能加鹽!

　　⑶. 每天(24小時)撈渣1次，約花30～45分鐘，撈沉渣和浮渣。撈沉渣用吊籃;撈浮渣用撈網。